在加工红薯淀粉时，红薯经过粉碎过滤纤维之后，大量的红薯淀粉颗粒与水混合在一起，形成淀粉浆液，需要进一步提取才能得到红薯淀粉。淀粉的提取有两种工艺：一是传统人工提取红薯淀粉工艺，即沉淀池提取工艺；二是免沉淀淀粉提取工艺，即采用红薯淀粉提取设备--旋流器来提取淀粉，免建沉淀池分离提取淀粉,代替传统的沉淀池提取红薯淀粉。

沉淀池提取红薯淀粉工艺：

沉淀池提取工艺中，需要建设沉淀池，将红薯淀粉浆水放置在沉淀池中静置24-48小时，由于比重不同的原因，淀粉颗粒在长时间静置下慢慢沉淀在沉淀池底部，与水、纤维、蛋白、脂肪等杂质分离，而杂质漂浮在沉淀的上方，与池底的淀粉形成分层，将污浊的杂质水放出之后，就得到了在池底的淀粉块，捞出进行晾晒干燥。这就是沉淀池提取淀粉工艺的整个过程，需要先建设沉淀池，配备排水管道，适合小型或者作坊型的红薯淀粉加工厂，对红薯淀粉加工要求不高，能够够节约一定的设备成本。

红薯淀粉旋流器

旋流器提取红薯淀粉工艺：

而在红薯淀粉提取设备--旋流器提取工艺中，红薯破碎过滤后得到的淀粉浆液直接进入淀粉旋流站，进行红薯淀粉的精制提纯。这种采用旋流器提取淀粉的方式，代替了传统的沉淀池淀粉提取，不用再专门建沉淀池。红薯淀粉浆液经多管道同时流入旋流站中，进入旋流管内部，在其中的红薯淀粉浆液被分流至各个旋流管中，分别按类螺旋线作旋转运动，产生离心力。由于物料中的成分密度不同、力度大小、形状不同，产生的离心力也不同，红薯淀粉与蛋白、果胶、水分别从不同的流口排出，从而快速达到了分离的目的，得到23波美度的红薯淀粉。

从沉淀池与旋流器提取淀粉的工艺对比来看，采用旋流器提取红薯淀粉，加工效率和效果都得到了提升，免建沉淀池，整个过程只需几分钟就能完成红薯淀粉的分离，大大缩短了加工时间，显著提高了红薯淀粉产量，而沉淀池提取淀粉至少需要24小时，这增加了红薯淀粉加工的整个周期，加工效率较低。除此之外，采用旋流器提取工艺，红薯淀粉的质量得到了提升，由18级旋流器组成的旋流站对淀粉浆分级提取，使得红薯淀粉成品的白度、蛋白含量等都得到有效的控制，符合淀粉国家质量标准要求。

淀粉免沉淀旋流器

免沉淀红薯淀粉提取设备旋流器一般用在淀粉加工生产线中，组成一条自动化的生产线，整个加工过程只需要十几分钟就可以得到干淀粉。如果有红薯淀粉加工用户想要节约一定的设备成本，金瑞也可以设计半自动的红薯生产线，设计采用沉淀池提取淀粉。

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