废旧轮胎炼油设备对于工艺的成熟度及技术的先.进性要求比较高，因此市面上的废旧轮胎炼油设备厂家也是在不断地进行技术迭代与更新，以接受市场的检验，才能保证自身在激烈的市场竞争中利于不败之地。截止目前，最新款的废旧轮胎炼油设备是全自动连续式工艺的废旧轮胎炼油设备，也是《废旧轮胎综合利用行业规范条件》中鼓励使用的连续自动化生产装备。

最新款的连续式废旧轮胎炼油设备

就规格型号而言，最新款的连续式废旧轮胎炼油设备有日处理量15吨、20吨、30吨、40吨和50吨的设备，品类系列齐全，可实现客户不同处理量级别的需求。由于新款连续式废旧轮胎炼油设备自动化程度高，生产效率高，可24小时不间断运行，且设备整体投资成本高，因此出于性价比方面的考虑，我们一般也建议大处理量、规模化、高规格的炼油厂可以选择最新款的连续式废旧轮胎炼油设备。下面是不同处理量的新款连续式废旧轮胎炼油设备的详细规格参数表格，可作为简单了解。

规格型号	处理量（吨/天）	主炉尺寸（米）	功率（KW）
DY-C-15	15吨/天	直径1.2米 长14米	7.5KW
DY-C-20	20吨/天	直径1.4米 长18米	11KW
DY-C-30	30 吨/天	直径1.6米 长24米	15KW
DY-C-40	40吨/天	直径1.8米 长24米	18.5KW
DY-C-50	50吨/天	直径2米   长26米	22KW

就核心装置而言，最新款的连续式废旧轮胎炼油设备主要有进料装置（螺旋进料绞龙：通过物料密封技术，将废旧轮胎输送到裂解装置）、裂解装置（裂解主炉：通过低温裂解技术，借助炉膛加热系统对炉胆加热，传递热量，炉内达到一定温度后，废轮胎受热裂解产生油气）、冷凝装置（多级列管式冷凝器：利用循环冷却水换热的方式，将裂解产生的油气进行多级冷凝，充分液化成油，可根据场地面积和油气量来配比冷却面积）、出渣装置（螺旋出渣绞龙：通过物料密封技术，将裂解产出的炭黑渣高温、连续排出炉体）、尾气净化装置（脱硫除味塔：专利技术认证，可以有效去除尾气中的有害气体，尾气净化后经管道输送至裂解炉燃烧室作为燃料使用）、烟气净化装置（脱硫脱硝塔：多种脱硫脱硝工艺可以选择，以去除烟气中的硫化物、氮氧化物、挥发性有机化合物、颗粒物等等，达标排放）六部分。

连续式轮胎炼油设备各部件组成

此外，最新款连续式废旧轮胎炼油设备还可以选配PLC智能化控制系统，利用电脑的可编辑逻辑控制器实现高效、灵活且自动化的精准控制过程，自动控制和监控整个炼油厂的机械和电气系统，减少人员配备需求，实现智能化生产。河南东盈公司的最新款连续式废旧轮胎炼油设备在2024年进行了多项工艺技术的升级，如：外部加热方式由传统的燃烧机加热升级为热风炉集中加热，独立热风系统，集中供热更容易控制，对于连续式废旧轮胎炼油设备的温度控制更加精细化，裂解出来产物的数据更加精准；整个裂解过程由微正压技术升级为微负压技术，可有效提高炭黑的甲苯透光率，提高炭黑品质，更有利于后端的炭黑深加工作业。

最新款连续式废旧轮胎炼油设备

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