间歇式炼油设备

间歇式炼油设备采用炉外加热、微负压、低温裂解工艺操作，需要不断停机投入处理原料及导出产出物，反复冷却再加热，平均22小时完成一个周期的炼油活动。
间歇式炼油设备日处理能力在1-20吨，可以处理废轮胎、橡胶、塑料、铝塑、含油污泥、煤焦油渣、医疗垃圾、生活垃圾等固废危废，物料适用范围广，一机多用。
间歇式炼油设备有多种进料方式和排渣方式可选，可按照处理原料、原料状态来搭配选择。

小机组框架式炼油设备

迷你版

一体框架式设计
结构紧凑占地小
操作简单维护方便
便于运输与安装>
间歇式炼油设备

基础版

自动进料冷却后排渣
间歇式生产运行
物料适用范围广泛
实用性强性价比高>
半连续式炼油设备

豪华版

间歇+连续的“结合体”
经济+高效的“结合体”>
全连续式炼油设备

旗舰版

一体密封式设计
连续性进料出油排渣
24小时不间断连续作业
安全节能环保高效>

进料

进料机一端连接裂解反应釜，利用液压推杆的推力将物料推入裂解反应釜中，进料时间2-3小时。
进料机采用50吨液压进料的方式推入，相比于人工进料，省时省力省人工。（进料机）

裂解

进料完成后，封闭炉门，加热反应釜，保持物料在密闭环境下进行高温裂解。炉膛持续加热使反应釜至一定温度后，产出油气、炭黑和气体。
裂解反应釜采用Q245R/Q345R厚锅炉材质和弧形抗压封头设计，可承高温耐高压，一片式压制，安全密闭性好。（裂解反应釜）

冷凝

裂解产出的油气进入催化室进行缓冲后，油气随微负压气流依次流入配套冷凝系统，充分冷凝成油。
创新的三段式冷凝设计，增加冷却面积，确保油气充分冷凝成油，提高出油率。（缓冲罐、立式冷凝器、油水分离器、卧式冷凝器、冷凝塔）

尾气净化

剩余的不可冷凝气体进入尾气净化装置，经净化处理后返回裂解反应釜中作为燃料使用，实现燃料自给自足。
专利产品，缓冲罐+2个喷淋塔+水封结构式设计（脱硫除味塔）

烟气净化

不凝气燃烧和裂解过程中产生的含尘烟气经过烟气净化系统—脱硫除尘塔脱净化处理后，达标排放。
四道喷淋+四层陶瓷填充料设计，层层喷淋、碱液融合后达到脱硫目的。（脱硫除尘塔、水脉冲除尘器）

炭黑排渣

待反应釜温度下降后，打开排渣口，将反应釜进行反向旋转，炭黑从排渣口排出，排渣时间为2-3小时。
采用侧排渣方式，双向排渣口设计，转一圈排渣两次，排渣效率高。（炭黑风运系统、螺旋提升机）

钢丝收集

通过拉钢丝机把反应釜内毛钢丝拉出，统一收集。（拉钢丝机）

间歇式炼油设备

原料状态：无需预处理，直接整胎进料
运行状态：间歇式运行
加热类型：直接加热
工艺路线：先冷却后排渣
加工能力：1-20吨/天
生产效率：较低，一天一炉
燃料消耗：未能充分利用，燃料消耗较大
设备造价：较低
安全、环保性：高
进料、排渣方式：敞开式进料排渣
连续式炼油设备

原料状态：需要预处理，破碎为颗粒状进料
运行状态：24h连续式运行
加热类型：直接/间接加热
工艺路线：无需冷却直接排渣
加工能力：15-50吨/天
生产效率：最高，一开机连续运行45天
燃料消耗：除预热阶段，燃料自给自足，节能降耗
设备造价：较高
安全、环保性：高
进料、排渣方式：密闭式进料排渣

间歇式炼油设备

小机组框架式炼油设备

一体框架式设计结构紧凑占地小操作简单维护方便便于运输与安装>

间歇式炼油设备

自动进料冷却后排渣间歇式生产运行物料适用范围广泛实用性强性价比高>

半连续式炼油设备

间歇+连续的“结合体”经济+高效的“结合体”>

全连续式炼油设备

一体密封式设计连续性进料出油排渣24小时不间断连续作业安全节能环保高效>

原料

applicable raw materials

工艺展示

craft show

进料

进料机一端连接裂解反应釜，利用液压推杆的推力将物料推入裂解反应釜中，进料时间2-3小时。 进料机采用50吨液压进料的方式推入，相比于人工进料，省时省力省人工。（进料机）

裂解

冷凝

尾气净化

剩余的不可冷凝气体进入尾气净化装置，经净化处理后返回裂解反应釜中作为燃料使用，实现燃料自给自足。 专利产品，缓冲罐+2个喷淋塔+水封结构式设计（脱硫除味塔）

烟气净化

不凝气燃烧和裂解过程中产生的含尘烟气经过烟气净化系统—脱硫除尘塔脱净化处理后，达标排放。 四道喷淋+四层陶瓷填充料设计，层层喷淋、碱液融合后达到脱硫目的。（脱硫除尘塔、水脉冲除尘器）

炭黑排渣

待反应釜温度下降后，打开排渣口，将反应釜进行反向旋转，炭黑从排渣口排出，排渣时间为2-3小时。 采用侧排渣方式，双向排渣口设计，转一圈排渣两次，排渣效率高。（炭黑风运系统、螺旋提升机）

钢丝收集

通过拉钢丝机把反应釜内毛钢丝拉出，统一收集。（拉钢丝机）

视频展示

video

产品卖点

PRODUCT SELLING POINT

技术参数

technical parameter

间歇式炼油设备vs连续式炼油设备

BATCH TYPE V.S. FULLY AUTOMATIC CONTINUOUS PRYOLYSIS PLANT

间歇式炼油设备

连续式炼油设备

项目案例

project cases

推荐搭配

recommended collocation

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一体框架式设计
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自动进料冷却后排渣
间歇式生产运行
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实用性强性价比高>

间歇+连续的“结合体”
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连续性进料出油排渣
24小时不间断连续作业
安全节能环保高效>

进料机一端连接裂解反应釜，利用液压推杆的推力将物料推入裂解反应釜中，进料时间2-3小时。
进料机采用50吨液压进料的方式推入，相比于人工进料，省时省力省人工。（进料机）

剩余的不可冷凝气体进入尾气净化装置，经净化处理后返回裂解反应釜中作为燃料使用，实现燃料自给自足。
专利产品，缓冲罐+2个喷淋塔+水封结构式设计（脱硫除味塔）

不凝气燃烧和裂解过程中产生的含尘烟气经过烟气净化系统—脱硫除尘塔脱净化处理后，达标排放。
四道喷淋+四层陶瓷填充料设计，层层喷淋、碱液融合后达到脱硫目的。（脱硫除尘塔、水脉冲除尘器）

待反应釜温度下降后，打开排渣口，将反应釜进行反向旋转，炭黑从排渣口排出，排渣时间为2-3小时。
采用侧排渣方式，双向排渣口设计，转一圈排渣两次，排渣效率高。（炭黑风运系统、螺旋提升机）