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废轮胎炼油设备
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连续式炼油设备

连续式炼油设备采用低温裂解技术，一体式密封设计，可连续进料，连续出油，连续排渣，不受储料仓空间限制，不需要频繁停机、开闭装备、冷却后重新加热等操作，便可实现24小时不间断运行，在安全、节能、环保、生产效率等方面有明显优势。
连续式炼油设备日处理能力在20-50吨，可以处理轮胎胶粉、塑料颗粒、含油污泥等，实现固体废弃物的减量化、资源化、无害化处置。
连续式炼油设备整个裂解过程为全密闭状态，生产过程中确保气体、粉尘不外泄，避免了不安全隐患和二次污染的产生。

连续式炼油设备

原料

applicable raw materials

炼油设备

工艺展示

craft show

预处理

为了完成废轮胎的连续进料，连续裂解，连续出油，需要对废轮胎进行预处理，将轮胎破碎磨成16-18目胶粉，并分离出细钢丝。（切圈机、切条机、切块机、磨粉机、振动筛和磁选机）

废轮胎炼油设备

进料

启动水平喂料绞龙和胶粉提升绞龙开始进料，胶粉提升绞龙一端连接裂解反应釜，可以将胶粉输送到反应釜内，封闭炉门点火加热。
独特的密封进料方式，既环保又安全（水平喂料绞龙和胶粉提升绞龙)

废旧轮胎炼油设备

裂解

反应釜内部设置了旋转推进器，将物料从进料口向出料口运行，物料在反应釜中均匀前进并和传热的表面接触，受热裂解，产出油气、炭黑和不凝气。
新型的间接加热方式，保证加热效果均匀、裂解充分的同时，延长反应釜使用寿命，经久耐用。（裂解反应釜)

轮胎炼油设备

冷凝

裂解产出的油气进入催化室进行缓冲后，油气随微负压气流依次流入配套冷凝系统，充分冷凝成油。
创新的三段式冷凝设计，确保油气充分冷凝成油，提高出油率（缓冲冷凝罐、立式冷凝器、卧式冷凝器、冷凝塔)

旧轮胎炼油设备

尾气、烟气净化

专有的组合式尾气、烟气净化技术，保证废弃物排放环保达标，符合环评验收标准(尾气净化系统、烟气净化系统)

轮胎炼油设备厂家

排渣

物料从反应釜进口到出渣大约用4-5小时，反应釜中的旋转推进器将炭黑排出，依次启动固定段出渣绞龙，固定段绞龙连接出渣口，将炭黑导入绞龙，排出炭黑。
三段或四段式绞龙进行排渣,绞龙外侧包裹有冷凝水套，边降温边排渣，且整个过程为密闭状态，确保粉尘不外泄。（炭黑风运系统、脉冲除尘器、排渣绞龙）

废轮胎炼油设备厂

视频展示

video

精工品质

seiko quality

轮胎炼油设备要多少钱一台

技术参数

technical parameter

废机油炼油设备

间歇式炼油设备vs连续式炼油设备

BATCH TYPE V.S. FULLY AUTOMATIC CONTINUOUS PRYOLYSIS PLANT

项目案例

project cases

匠心制造·百万见证
全连续式炼油设备
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推荐搭配

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