废弃轮胎炼油项目虽然在前期的设备投资、厂房投资等比较大，但是其后期运行成本很低，这也是因为废弃轮胎在炼油的过程中对于水电燃料等消耗少。首先冷却水使用循环系统，几乎没有消耗，其次炼油过程中产生的可燃气体会通过管道回到炼油炉主体部分进行加热，燃料消耗、用电量等都很低，所以后期主要的运营成本多集中在人工方面。那么，操作废弃轮胎炼油设备到底需要多少员工？怎么样做可以节省人工投资呢?小编来详细讲讲。

东盈废弃轮胎炼油设备

通常，操作废弃轮胎炼油设备涉及三个主要过程，需要合理分配员工进行工作：

1.上料：上料过程通常需要两名员工搭配作业。一名员工控制自动上料机，另一名员工操作抓取器将废弃轮胎送入炼油炉内。如果没有配置自动上料机，那么就需要四名工人手动上料，两人负责上料，另外两人负责供应轮胎。

废弃轮胎炼油设备上料工人

2.加热：在加热阶段，至少要有一名员工监测和控制重油燃烧机。因为在废弃轮胎炼油的过程中，温度调节至关重要，需要根据所处理原料的类型保持特定的温度范围，这不仅关系到燃油产出率，还关系到整个炼油过程的安全性和稳定性。如果是处理废弃轮胎的话，温度在280-320度之间是比较好的，如果是处理废弃塑料的话，需要控制温度在260-280度范围内。

监测和控制废弃轮胎炼油设备

3.排炭黑：排炭黑的过程通常需要一名员工协助包装，另一名员工控制升降机。如果是处理废弃轮胎的话，拉钢丝过程中还需要一名工人，该工人需要负责控制抓取器，以促进钢丝的有效拉出。

由此可见，操作废弃轮胎炼油设备通常需要4-5名员工，如果想要节省人工投资的话，东盈建议合理配置废弃轮胎炼油设备的规模数量，因为一组员工可以错开炼油时间同时操作两套设备，同时上多套废弃轮胎炼油设备不仅可以节省人工投资，还可以共用炭黑加工装配和废弃轮胎处理装配等，减少设备投资，提高利润回报率。

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