东盈是国内为数不多的可以制造全连续式热裂解炼油设备的厂家，并且在国内外都有稳定的项目运行现场可以考察。为什么能够制造全连续式热裂解炼油设备的厂家少，是因为全连续式热裂解炼油设备工艺较为复杂，需要在保障环保和安全的前提下让设备24小时不间断运行40多天，对设备的品质要求和工艺要求都很高。东盈一直顺应国家的倡导和行业的趋向，具备专业技术团队，不断研发新型热裂解炼油设备，让设备实现更多客户的需求。于是，近期东盈实现了全连续式热裂解炼油设备工艺新升级，具体如下：

全连续式热裂解炼油设备

一、把传统的燃烧机加热改为热风炉加热

优点一是能更好更方便的控火控温，因为传统燃烧机加热需要的燃烧机数量比较多，不好操控，温度不好控制，而热风炉加热更均匀，只需要操作一个热风炉来控制加热温度，可选半自动控制和全自动控制两种系统进行自动化操作，就可以实现自动控温，控压，控火，让裂解加热的过程更加方便高效。优点二是热风炉可以阻隔设备和明火接触，更加安全。

东盈全连续式热裂解炼油设备

二、利用多余尾气发电

市面上大部分热裂解炼油设备产生的尾气仅用于设备自身加热，或集中燃烧掉。这样会浪费尾气资源，且不利于环保。东盈全连续式热裂解炼油设备新升级的尾气发电系统可以将多余的尾气加热锅炉，锅炉产生的水蒸汽通过蒸汽发电机后发电给全连续式热裂解炼油设备供能，可以提高尾气利用率，节省加热燃料和电力，降低运行成本。

全连续式热裂解炼油设备工艺

三、采用微负压工艺

微负压工艺不仅更安全，而且减少炭黑和油气的接触，可以降低炭黑的残油率，提高甲苯透光率。有利于对炭黑进一步深加工，提升产品附加值。

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