针对废轮胎裂解油硫含量偏高的问题，我们首先需要认识到这一现象根源于轮胎制造过程中硫化处理的过程。废轮胎主要成分包括橡胶、钢丝、纺织物及多种添加剂，其中硫磺作为关键成分用于增强橡胶的弹性和耐久性。相比之下，废塑料和油泥在源头上较少含有硫，因此其裂解产物中的硫含量自然较低。

不同的裂解油

面对轮胎裂解油硫含量较高的问题，其实不需要做太多额外的处理，因为轮胎裂解油主要用于工业加热燃料。多数情况下，配备高效的烟气脱硫设施即可有效控制排放，保障环保合规。这意味着，尽管硫含量是一个考量因素，但通过现有的环保技术手段，其对轮胎裂解油应用的限制可以得到有效缓解。

东盈烟气脱硫塔

然而，对于追求高附加值利用的厂家而言，采用裂解油精炼设备是对废轮胎裂解油进行深度加工的理想选择。以东盈裂解油精炼技术为例，这一工艺不仅能够处理废轮胎裂解油，还适用于废塑料裂解油、废机油、润滑油等多种原料，通过精密的蒸馏提纯过程，将其转化为非标柴油、沥青等高价值产品。

东盈裂解油精炼设备

精炼过程细致分为裂化蒸馏、油品净化、催化处理及最终的脱色过滤等多个阶段，尤其在裂解精馏和催化处理步骤中，能显著降低硫含量。大约15%-20%的硫在裂化蒸馏阶段被去除，随后的催化处理环节在特制催化剂的辅助下，能高效去除剩余大部分硫分，从而极大地提升裂解油的纯净度和市场竞争力。此方案不仅解决了硫含量问题，更拓宽了废轮胎资源化利用的途径，实现了经济效益与环境效益的双赢。

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