食用油全连续精炼车间是现代化食用油加工的核心部分，通常适用于大处理量的油脂加工厂，如日处理30吨以上，全连续各个工段都是自动化连续化进行，显著提高了生产效率和油品质量。以下是食用油全连续精炼车间各工段介绍:

全连续精炼车间布局

1.脱胶工段

在脱胶工段，主要目的是去除毛油中的胶溶性杂质，如磷脂等。这一过程通常通过水化脱胶或酸炼脱胶实现。水化脱胶是在毛油中加入热水或稀释碱液，使磷脂等胶溶性杂质水合，形成较大的颗粒，便于后续的离心分离。酸炼脱胶是毛油中加入浓度85%或75%的食品级磷酸，磷酸大概占油比重的0.05%-0.2%之间，磷酸的脱胶原理是可以将非亲水磷脂和磷脂金属复合物（如Fe、Cu）转化为水化磷脂从而进行去除。

2.脱酸工段脱酸工段的目标是去除游离脂肪酸（FFA），以提高油品的稳定性。化学脱酸通常采用碱炼法，即向油中加入适量的碱液（如氢氧化钠或氢氧化钾），中和游离脂肪酸，形成皂脚，再通过静置或离心分离除去。物理脱酸则在脱臭塔中利用高温蒸汽将FFA蒸馏出去，这种方法适用于FFA含量较高的油料，如棕榈油。

全连续精炼车间离心机

3.脱色工段脱色工段的目的是去除油中的色素，如叶绿素、胡萝卜素等，以获得颜色更浅、品质高的油品。这一过程通常在脱色塔中进行，油与活性白土等吸附剂混合，在高温和真空条件下，吸附剂会吸附色素及其他杂质，随后通过过滤除去吸附剂。

4.脱臭工段脱臭工段用于去除油中的异味物质，如挥发性脂肪酸和酮类化合物。全连续精炼车间这一过程在脱臭塔中进行，通过高温（通常在250°C左右）和高真空条件，使异味物质挥发并被蒸汽带走，从而达到净化油品的目的。

全连续精炼车间脱臭塔

全连续精炼车间的每个工段都配备了专门的设备，如离心机、脱色塔、脱臭塔、叶片过滤机等，以确保精炼过程的高效和连续性。并且通过自动化控制系统，可以实时监控和调整工艺参数，保证精炼油品的一致性和高质量。国瑞油脂可提供上述全连续精炼各工段的方案设计和设备制造，欢迎感兴趣的客户随时致电。

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