塑料炼油是一种将废旧塑料转化为燃料油的方法，但是在塑料炼油过程中，会遇到结蜡粘壁现象。结蜡粘壁现象是由于塑料中的高分子材料在高温下分解或交联，形成了粘稠的液体或固体物质，这些物质容易附着在设备的壁面上，形成结蜡，这种蜡状物质不仅难以清理，而且会随着生产的进行不断积累，最终导致设备堵塞升压。解决塑料炼油结蜡粘壁问题的关键是要分析出诱因并找到合适的方法来防止或减少结蜡的形成，同时要及时清理已经形成的结蜡。

塑料炼油设备

第一个结蜡问题。结蜡问题的话，是因为塑料是石油化工行业的衍生品，其本身就含有石蜡成分，虽然在加热时，蜡会随着塑料油一起汽化，但是温度一旦下降，就会逐渐粘稠甚至凝固，粘连到冷凝器的管壁，粘到管壁的话就很容易导致冷凝管道的冷凝效率下降。因为油气是通过管壁和管壁外侧冷凝循环水进行交换换热，如果蜡油粘在冷凝管壁上的话，换热效率变低，也会直接影响最终塑料炼油的出油率。此外，由于长期不清理蜡油的话，很容易会造成管道堵塞。所以一般炼废塑料的话，冷凝管道需要特地设计，加大加粗，以防止冷凝管道堵塞；而且要考虑在主炉内壁增加降蜡装置，同时在毛油暂存罐外增加导热盘管，避免塑料油温度下降后凝固结蜡；当然，市面上还有不少塑料炼油设备厂家采用添加催化剂断链切油的化学法进行脱蜡降蜡处理。

塑料炼油设备

第二，针对粘壁问题的话，粘壁问题是指在塑料进完料之后，炉胆转动的过程当中，由于炉胆温度的逐步升高，导致塑料糊在炉胆内壁上，糊的一层又一层，长此以往形成阻隔层，导致热量无法有效传递，降低炉胆热传导系数，塑料裂解时间不够长、温度不够高，致使裂解不够充分，塑料裂解出油率低。因此考虑做塑料炼油项目的话，要考虑炉胆内是否加除焦装置；炉胆材质也要提前沟通；优化物料流动，让塑料炼油主炉受热均匀，避免出现局部受热、受热不均等问题，这都是一些基础的改进措施。

塑料炼油炉

东盈控股公司生产制造的塑料炼油设备炉胆内置有除焦装置，如：狼牙棒、刮板等，材质方面也可以定制不锈钢，有效消减塑料结焦粘壁的现象，且耐腐蚀性强，设备使用寿命也更长。

脱蜡后的塑料油密度较小、流动性强，销售价格会高，分离出来的蜡油可以混合塑料油一起销售，也可以单独深加工制取工业蜡，以实现高的经济效益。如有更多关于塑料炼油过程中的一些技术性问题，欢迎来电交流探讨！

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