在花生油的生产过程中，无论采取压榨工艺还是浸出工艺，预处理环节都是不可忽视的关键步骤。预处理的实施及其成效，直接影响着整个花生油生产流程能否顺利进行，决定着最终出油率的高低和油品、饼粕的质量。那么，花生在榨油前究竟需要经历哪些预处理阶段，又为何如此重要呢？

花生在榨油前，通常需依次经过剥壳、清理、破碎、轧胚和蒸炒等一连串预处理工艺，这些步骤的主要目标在于清除花生油料中的杂质、优化油料的物理形态、调整温度和水分含量，使其达到比较好的入榨状态，从而提高花生油的出油率和成品油的品质。

1.剥壳+清理 —— 清理油料，提升优品质量

剥壳：花生壳几乎不含油脂，其存在不仅不能产出油，反而会吸收油脂，降低出油率。此外，壳内常伴有泥土等杂质，剥壳处理能显著提升出油率，同时提高毛油和饼粕的质量。

清理：借助磁选器、振动清理筛和去石机这些清理设备，对花生油料进行细致的杂质剔除，去除诸如石子、泥土、茎叶和铁质等杂物。该操作不仅有助于提高出油率和油品质量，还能有效减少杂质对生产设备造成的磨损，延长设备寿命。

花生剥壳机和清理设备

2.破碎+轧胚 —— 改变油料形态，提高出油效率

破碎：通过破碎工艺将花生粒度减小，增大油料与榨油设备接触面积，确保花生破碎后粒度均匀，不易结块，极少成粉，符合后续轧胚的标准，从而提升出油效率和总量。

轧胚：采用机械压制的方式，将花生破碎后的物料转换为胚片状，破坏油料内部细胞结构，减小油脂逸出的路径长度，同时，这种形态改变还有利于增强蒸炒的效果，促进油脂的释放。

花生破碎轧胚机

3.蒸炒 —— 调控温度和水分

蒸炒：通过对花生油料进行温度和水分调控，使油料内部蛋白质发生变性，促使油脂集聚，降低油脂粘度和表面张力，从而使油脂更充分地析出。

炒锅

综上所述，花生榨油生产线的预处理工艺及其重要作用就在于为后续榨油设备和浸出设备提供最适宜的油料条件，最大化地提取油脂，提高产油量。河南国瑞油脂工程技术有限公司不仅提供预处理设备，还涵盖了压榨设备、浸出设备以及精炼设备等全套食用油加工设备，可以根据客户需求进行个性化定制和一站式解决方案。

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