废旧轮胎整个裂解反应都是在裂解转炉内进行的，设备配套自动控温系统，通过控制进入燃烧机的空气流量和裂解气，使裂解炉内持续升温，完成热裂解过程。而在这一过程中，废轮胎裂解炉内不是微正压，而是在微负压、缺氧或者无氧的工况下运作的。那么，你知道废轮胎裂解炉是怎样实现微负压的吗？

废轮胎裂解炉

废轮胎裂解炉是通过末端的罗茨风机和气柜对整套裂解炉内进行缓慢抽气，使裂解设备形成微负压（-0.01MPa），负压状态可以使炉体保持严密封闭，防止裂解气从炉内泄漏，不外排，提高热裂解效率，也解决了安全问题。同时裂解设备的主要工艺参数（热解温度、操作压力等）实现联锁调节控制，消除了生产过程中由于气体外泄而引起的不安全隐患和二次污染。

罗茨风机

此外，轮胎裂解过程采用微负压技术不仅可以防止裂解气泄漏，最重要的是微负压技术可以提高甲苯透光率，这也就意味着炭黑中残留的‌多环芳香烃等有害物质含量会降低，这有助于提高炭黑的质量和应用性能。传统的废轮胎裂解炉在常压方式下运行，油气从反应釜出来的时候很容易又回落，和炭黑混合一起，导致炭黑里残油量大，降低甲苯透光率，增加炭黑深加工的难度和降低产品质量。而现在河南东盈公司生产制造的新型废轮胎裂解炉使用微负压可以做到油和炭黑完全分离，增加甲苯透光率，有利于对炭黑进一步深加工，提升产品附加值。这无疑对于目前轮胎炼油行情低迷，想要通过后端炭黑深加工产业来延伸产品附加值，提高炼油利润点的各位老板来说，更喜欢看到的愿景。

裂解炭黑

而对于废轮胎裂解炉设备制造厂家来说，目前国内少有几家可以做到裂解炭黑的甲苯透光率达标，而国内当下的市场行情决定，如果想要有利润只能靠炭黑深加工来达到盈利，谁先达到谁就能在行业内占有话语权。未来，东盈控股集团将持续加大研发投入，通过不断的技术攻关与实验验证，成功开发出一系列具有自主知识产权的核心技术和质量产品。

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