什么样的红薯淀粉加工设备可以几分钟就直接出干淀粉？这就是自动化的红薯淀粉加工设备，整套红薯淀粉设备由PLC数控控制，自动化生产运行淀粉。当设备调试好之后，从红薯的上料清洗到干淀粉的出料包装只需要几分钟，一边红薯喂料，一边出干淀粉，是一套可以连续生产且生产效率较高的红薯淀粉加工设备。那么很多咨询的用户就比较好奇，几分钟就可以出干淀粉的红薯淀粉加工设备是怎么运行的呢？

其实，自动化的红薯淀粉加工流程包括原料的清洗、破碎、筛分、提纯、脱水、烘干等多个工段，这些工段通过自动化的控制紧密结合、环环相扣，实现了从原料清洗到成品定分包装的全称自动化的生产，整个加工流程连续且效率高。那么就跟随金瑞一起来了解一下自动化红薯淀粉加工设备的工作流程吧。

一、红薯原料处理阶段，包括红薯的清洗

通过自动化的红薯清洗机（干筛和滚筒清洗机）对红薯进行清洗，去除红薯表面的泥沙、泥土、石块、杂草等杂质，保证淀粉的纯净品质与口感，同时也是为了后续加工的安全和连续生产。

自动化红薯淀粉生产线

二、加工阶段，包括红薯的破碎、筛分纤维、提纯、脱水等环节

清洗过后的红薯通过破碎设备（切段机和锉磨机）两级破碎，将红薯打浆处理，一边充分释放出淀粉颗粒，便于后续的淀粉提取。

破碎后的红薯就就进入到了浆渣分离阶段，通过浆渣分离机（离心筛）对红薯浆进行筛分，筛分出淀粉与一些纤维杂质，初步得到淀粉浆。再利用除砂器通过比重分离的原理浆淀粉浆中的细沙杂质分离出来，提高淀粉纯净度。那么淀粉的筛分环节就完成了，下一步就直接进入到了淀粉的提纯环节。

提纯环节是通过旋流器对淀粉进行提纯，将淀粉中的蛋白、脂肪、果胶、细纤维等通过全旋流的工艺去除，提高淀粉的纯度和精度。

脱水环节是对得到的纯净淀粉乳进行脱水处理，利用真空吸附原理脱水淀粉乳，排除物料中多余的水分，脱水完成后得到含水量低于40%的湿淀粉，便于进入烘干机中干燥。

至此，淀粉加工环节就完成了，最后一步就是对湿淀粉进行烘干。

红薯淀粉提纯设备：旋流器

三、烘干阶段

最后一步的红薯淀粉烘干是采用机器烘干，气流烘干机负压干燥烘干，再短时间内将去除湿淀粉中残留水分，对红薯淀粉进行均匀烘干。

通过以上淀粉加工工序淀粉加工已经完成了，如果想直接包装可以再淀粉烘干之后加上自动化的包装机，根据设定的重量进行自动化包装，并进行密封处理。

免沉淀淀粉设备

看完自动化红薯淀粉加工设备运行描述，你知道几分钟就可以出干淀粉的红薯淀粉设备是怎么运行的了吗？自动化的红薯淀粉加工设备通过清洗、破碎、浆渣分离、除砂净化、浓缩精制、脱水、烘干和包装等多个工段的自动化生产流程，实现了红薯原料到淀粉成品的自动化加工.整套红薯淀粉加工设备连续生产、环环相扣，提高了生产效率和产品的质量，实现了几分钟就可以出干红薯淀粉的加工。

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