轮胎裂解油一般直接外售用作燃料油使用或者进一步深加工提炼非标柴油，轮胎裂解油主要由碳氢化合物、饱和烃、芳香经和酚类组成，具有较高的热值和化学活性，可以用于制备燃料油、溶剂和化工原料等。轮胎裂解油的生产工艺主要包括热分解、蒸馏、冷却、过滤等步骤，通过控制温度、压力和反应时间等参数，可以获得不同质量等级的轮胎裂解油。高品质的轮胎裂解油具有较低的硫、氯含量，良好的燃烧性能和稳定性，可以有效减少污染物的排放，降低环境影响。

轮胎裂解油成分表

序号	组成	单位	数值
1	热值	MJ/kg	44.25
2	密度	kg/m³	914.6
3	闪点	℃	<40
4	水分	%	0.9
5	C	%	84.55
6	H	%	9.59
7	N	%	0.83
7	S	%	0.53

目前我国还没有轮胎裂解油的强制性国家质量标准。因此，轮胎裂解油产品规格参照执行《中国国家燃料油标准》（SH/T0356-1996）4号油标准。轮胎裂解油具有粘度小、倾点低、水含量小、热值高的优点，但其闪点较低、氮硫含量相对较高；初馏点~75℃中主要为一些闪点相对较低的不饱和烃类化合物，轻质馏分中烯烃含量为66.08%，芳烃含量为29.37%，还含有醛、醇和酮等非烃类化合物，中质馏分中芳烃的含量明显增加，为46.94%，主要为单环芳烃、茚和萘组成；废轮胎热解油的轻质馏分中含有大量的单环单萜类化合物，以柠檬烯为主，其含量已达41.08%。下面是东盈客户使用轮胎裂解设备提炼出的轮胎裂解油的SGS检测报告，大家可以看下。

轮胎裂解油SGS检测报告

此外，我国针对轮胎裂解油的生产和应用制定了相应的国家标准，对于规范生产、保障产品质量和安全、促进行业展具有重要意义。主要包括：

1. 产品规格与质量标准： 根据国家发布的相关标准，如《废旧轮胎裂解炭黑》等相关标准，轮胎裂解油需符合特定的理化性质指标，如密度、黏度、硫含量、氮含量、闪点、芳烃含量、重金属含量等。例如，裂解油的闪点应实现特定的安全标准，以确保其储存和运输的安全性。2. 生产工艺及设备标准： 生产轮胎裂解油的企业需遵循《废橡胶废塑料裂解油化成套生产装备》（GB/T 32662-2016）等标准，确保裂解工艺的环保性和合理性，采用负压热裂解技术，并配置相应的废气、废水处理设施，以达到国家规定的环保排放标准。

轮胎裂解油设备

2. 能源消耗与效能标准： 对于废轮胎裂解加工过程，依据《废轮胎综合利用行业准入条件》规定，须实现综合能耗低于一定数值，以体现能源节约和高效利用的原则。

3. 环保审批与安全监管： 新建或改建轮胎裂解项目需符合《大气污染物综合排放标准》、《恶臭污染物排放标准》等环保法规，同时，裂解油的最终用途亦须经过严格的环保审批流程，未经精炼处理的轮胎裂解油不能直接用作交通工具燃料，而是需要进一步提纯处理后方可在特定场合（如发电机、拖拉机、锅炉等）使用。

4. 专用标准与技术创新： 随着技术进步和行业发展，市场上还出现了针对裂解汽油的深加工标准，如T/CSTM 00528-2022《裂解汽油二段加氢精制催化剂》等，这些标准为轮胎裂解油的精炼提供了技术参考和质量把控依据。

轮胎裂解油用途

综上所述，我国对于轮胎裂解油的国家标准覆盖了从生产、处理、环保、安全到最终利用的各个环节，旨在通过对裂解油质量、生产过程和终端用途的严格规范，推动该行业健康有序地发展，实现废旧轮胎资源化利用的价值最大化和环境友好化。同时，这些标准也在动态更新和完善中，以适应不断发展的科技进步和环保要求。

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