红薯淀粉的生产工艺主要有两种形式：沉淀池工艺和全旋流免沉淀工艺。其中，免沉淀自动化的红薯淀粉生产线受到了一些大型红薯淀粉加工厂商的追捧，这种生产线可以一边进料一边出干淀粉，做到连续式生产，显著提升了淀粉加工生产效能和加工效率。

金瑞生产的免沉淀红薯淀粉加工生产线采用欧洲淀粉加工技术，全程自动化加工，整套红薯淀粉加工工艺紧密衔接，包括清洗、破碎、筛分去渣、精制、脱水、烘干等关键步骤，全程无需设置沉淀池进行淀粉提取，有效节约成本并提高产品质量。

红薯淀粉生产线

清洗工段：红薯的清洗洁净是生产出高质量淀粉、淀粉含杂量少的前提。在清洗阶段，金瑞采用两级清洗，干洗和水洗相结合，配备干筛进行红薯干洗，去除红薯表面附着的泥沙、石子、杂草等杂质，再输送到滚筒清洗机内进行第二级清洗，结合水洗清洗掉红薯表面的杂质，这样两级清洗既不会损伤物料，也能够达到清洗效果。如果红薯原料表面含有一定的石砂，金瑞建议在清洗过后再加一个去石设备，确保不破坏加工机器，保证生产线的平稳运行。

破碎工段：在破碎环节，为了最大程度释放红薯中的游离淀粉，金瑞采用两步破碎策略，首先是切段机预破碎，其次是锉磨机精细破碎，确保红薯破碎率达到96%以上。破碎工段采用的切断机和锉磨机都是采用304不锈钢材质，耐腐蚀，以防止因腐蚀影响淀粉品质。

红薯淀粉加工厂设备

去渣提纯工段：破碎后的红薯浆经离心筛分离大部分杂质，随后通过细渣筛和旋流器进行精细化提纯，运用全旋流工艺有效去除淀粉中的脂肪、纤维和果胶等杂质，最终获取23波美度的纯净红薯淀粉浆。相比传统的沉淀池工艺，免沉淀工艺不仅大幅缩短了加工周期，而且避免了长时间沉淀可能引入的杂质污染，确保了土豆淀粉的高品质。

脱水烘干工段：纯净的红薯淀粉浆通过真空脱水机脱水得到成水分约为40%的湿淀粉，紧接着在密闭管道内的气流烘干机中进行烘干处理，确保淀粉在整个生产过程中的纯净度得以保持。

自动化淀粉生产线

以上就是整个红薯淀粉加工生产线的工艺流程及设备介绍，在加工过程中采用免沉淀加工工艺，一边进料一边出料，整个加工过程在30分钟左右，实现了从原料到成品的快速转化，确保了红薯淀粉的质量和产量。金瑞是生产红薯淀粉设备的老厂家，有丰富的红薯淀粉项目经验，如果您想要进一步了解红薯淀粉加工工艺及设备，欢迎联系金瑞。

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