全自动木薯淀粉加工设备共分为去清洗工序、破碎工序、筛分工序（又称过滤工序）、精制工序、脱水工序、烘干工序等六个工序。主要包括干筛、桨叶清洗机、切段机、锉磨机、离心筛、细砂筛、旋流器、刮刀离心机、真空脱水机、气流烘干机等设备。

全自动木薯淀粉加工设备清洗工序配套使用的设备是干筛和桨叶清洗机。

一级清洗设备干筛采用多条内螺纹结构设计，推动物料向前输送，清除木薯原料上附着的泥土、沙粒及掺杂的小石块、杂草等杂质，物料清洗距离长，清洗效率高，对木薯皮无损伤，淀粉损失率低。

干筛

二级清洗设备桨叶清洗机采用逆流洗涤原理，物料与清洗槽内的水位差形成逆向运动，清洗效果好，可有效去除红薯原料中的泥、沙等杂质。

桨叶清洗机

全自动木薯淀粉加工设备破碎工序配套使用的设备是切段机和锉磨机。

一级破碎设备切段机以高转速对红薯原料进行预破碎处理，将红薯破碎成红薯碎块，金瑞切段机刀片采用食品级304不锈钢材质，耐腐蚀，使用寿命长。

切段机

二级破碎设备锉磨机采用双向锉磨法，对红薯碎块进行进一步的破碎处理，物料磋磨系数破碎率高，结合淀粉游离率高，原料破碎率高。

锉磨机

全自动木薯淀粉加工设备筛分工序配套使用的设备是离心筛和细渣筛。

筛分工序第一步是将淀粉和薯渣分离，使用的设备离心筛配备自动控制的前冲和背冲系统，利用红薯淀粉浆料自身重力和低离心力作用将破碎后的红薯淀粉浆进行筛分处理，从而达到淀粉和纤维分离效果。

锉磨机

第二步是使用细渣筛进行再次过滤，木薯的纤维含量比较多，需要再次使用细渣筛将木薯淀粉浆进行二次过滤，除去残留的纤维杂质。

细渣筛

全自动木薯淀粉加工设备精制工序配套使用的设备是旋流器。

此工序一般使用18级旋流器组，除去木薯淀粉乳中的细小纤维、蛋白及细胞液，整套旋流器组集浓缩，回收，洗涤和蛋白质分离等多种功能于一体，工艺简捷，产品质量稳定，生产出的木薯淀粉纯净度高，淀粉白度高。

淀粉旋流器

全自动木薯淀粉加工设备脱水工序配套使用的设备是真空脱水机。

真空脱水机与木薯淀粉物料接触部分由304全不锈钢制作，脱水后淀粉水分低于38%，内置喷淋水系统，自动控制，间歇式冲水，保障滤网不堵塞，滤槽内配有自动往复式搅拌器，以防淀粉沉积，同时实现了自动卸料，降低了劳动强度。

真空脱水机

全自动木薯淀粉加工设备脱水工序配套使用的设备是气流烘干机。

气烘干机采用负压干燥系统和专用的物料冷却系统，热交换效率高，可以实现红薯淀粉的瞬时干燥。气流烘干机烘干后的成品红薯淀粉水分统一，还有效管控淀粉物料的流失。

气流烘干机

以上就是全自动木薯淀粉加工设备的六个生产工序。河南金瑞采用的是国内外优良的湿法木薯淀粉提取加工工艺，具有生产效率高、节能、工艺无泡沫、提取率高等优点，可使木薯淀粉加工连续化生产。

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