废塑料作为常见的热解炼油原料，其成分比较复杂，含水量不固定。不经过脱水处理直接把湿塑料放进热解炼油炉中进行热解也是可以的，不过加热时间和燃油消耗可能会大幅增加，同时会影响燃油的产出率与品质，其中产生的含油废水比例也可能会增大，而含油废水属于危险废弃物，处理起来也具备一定的难度。所以在热解炼油前提前对废塑料中的水分进行处理是很有必要的，那么在热解炼油前该如何处理废塑料中的水分呢？下面是东盈根据丰富的项目经验，提供的塑料热解过程中降低水分含量的方法。

废塑料

若废塑料中含水量比较高，一般会在热解炼油前先通过烘干机或离心机，去除掉一部分水分。经过烘干后的塑料含水率可以降到15%以下，剩余的部分水分可以通过在废塑料热解炼油炉中加热蒸发掉。在前期蒸水过程中需要注意加热温度不可过高，升温不可过快，否则其中的水分沸腾，会将融化成半液体状的废塑料顶起来，极易堵塞出气口，出现结蜡问题。就像我们日常生活中锅中水沸腾可能会出现淤锅的问题一样。

废塑料炼油

那么该如何控制蒸水的时间，分辨出废塑料中的水分是否彻底蒸出了呢？这就要求在前期蒸水过程中把温度尽可能控制在95度左右，将水分蒸干后再提高加热温度来热解废塑料。蒸出来的水分可以先收集到油罐中，等到出来的气体从白色水蒸气变成蓝色的油气，就可以判定水分已经蒸发完毕，开始出油气了，这时候再放掉油罐中的水分开始收油。

东盈废塑料热解炼油炉

废塑料热解炼油需要的一些工艺步骤相比废轮胎热解炼油更为繁琐一些，首先就是因为废塑料种类多成分复杂，对于前期筛选处理、热解温度把控等要求更多，对工人师傅的技术需求和设备的自动化需求更大。其次是因为废塑料炼油技术的成长时间相比废轮胎炼油来说要短很多，基本是这几年才开始做的，因为随着废塑料炼油技术的成熟，其高利润和高发展性吸引了一大批老板投资，展现出广阔的蓝海。不过也由于废塑料炼油技术发展年份较短，这就需要老板们在选择废塑料热解炼油炉的时候要考虑到厂家的生产经验、技术团队、规模大小等，这样才能得到靠谱的设备和技术指导。

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